为推动质量技术的研究、推广与应用，促进质量技术进步，于2014年7月10日召开“2014年度质量技术奖申报工作会议”，来自通用汽车、宝钢国际、上海船舶、霍尼韦尔、联合汽车电子、三一重机等30多家会员企业的30余名代表参加。
    市质协首先介绍了2014年度质量技术奖的申报工作安排，解读了质量技术奖的目的、范围、申报程序、评审程序、评审标准和常见问题。同时也介绍了质量技术突出贡献奖的推荐办法。
    上海通用汽车有限公司介绍了获得2013年度中国质量协会质量技术奖二等奖的“‘以客户为中心’的项目质量管理体系构建和实践”项目。该项目以外部客户需求为主线，将整车开发项目质量管理全过程，分为质量策划、质量控制、质量保证和质量改进4方面予以展开，集成应用质量技术工具，以外部客户需求的实现为主线，将新项目开发全过程予以有效衔接；以PQRR项目质量管理评审系统为导向，将实现外部客户需求的质量技术应用活动，转化为新产品开发全业务链过程中的内部客户链，同时将各职能部门子过程活动转换为新产品开发上下游客户需求，以内部客户、外部客户的需求，来识别整车开发各职能部门、各环节质量风险，导入“供应商—客户”关系，牢固树立“下道工序是客户”的观念，确保新产品质量符合客户期望。该项目主要有如下技术创新：1、整合集成质量技术工具，将其作为实现客户需求的职能要素，作为子过程将外部客户需求贯穿于整车开发全过程，确保项目开发每个环节关注客户需求的实现；2、运用门径管理、标杆管理理论于项目质量管理，建立PQRR项目质量管理评审系统，设置整车开发质量评审决策点17个，通过全部587个质量交付物工作的评审，确保整车开发各职能部门、各环节要素质量状态满足客户需求；3、创新PFMEA应用，建立四层次PFMEA稳健工艺开发评审机制，将PFMEA工作同步于产品开发，整合进整车开发全过程，确保工艺生产和产品制造过程失效模式的解决和闭环管理； 4、通过质量工具集成应用，闭环管理新项目质量和现行产品持续改进，提升新产品早期质量表现和降低售后索赔数据，提升产品全生命周期内的客户满意度；5、建立项目质量管理评估机制，建立以内外部客户需求为衡量标准的项目质量管理运行指标，以确认项目质量管理全过程质量和产品满足客户需求的程度，以实现项目质量管理工作的持续改进。
    上海宝钢国际经济贸易有限公司介绍了获得2013年度中国质量协会质量技术奖二等奖的“基于ISO 10000系列标准的整合型客户服务管理体系设计的应用”项目。该项目以“服务接触过程”为主线，将服务质量管理经典理论、ISO10000系列国际标准以及一线人员的实战经验，系统汇总、融合到每一个接触点；以ISO最新服务质量与顾客满意标准为指导，针对每一个接触点，汇总ISO10001—10004相关国际标准要求，进一步突出可操作性，强调对重点接触环节、关键绩效指标的有效监控。该项目主要创新之处为：1、运用服务接触理论，对钢铁贸易服务全过程进行深入剖析，从客户角度系统识别关键互动环节及企业与客户之间的互动内容和互动方式；2、设计提出服务FMEA模型，从顾客价值感知度、出现差错与抱怨的频度、质量要素可控度等三方面，量化评估接触点重要度；3、首次系统整合ISO 10001至ISO10004顾客满意系列标准。将服务质量管理经典理论、ISO10000系列国际标准以及公司一线人员的实战经验，系统汇总、融合到每一个接触点，从而将服务规范要求逐步推向细化。