发展特色工艺技术 推进卓越绩效管理(2015年第12期)
徐 伟 / 文
摘要:在全球半导体市场竞争十分激烈的背景下和公司制程技术代级不是最先进的前提下,华虹宏力半导体制造有限公司在半导体制造领域中仍能占得举足轻重的一席之地,客户遍及亚洲以及欧美日等发达国家,各特色技术平台的营收均有不俗表现,近几年的销售收入和毛利率增长率都相当可观,主要得益于通过发展特色工艺技术、推进卓越绩效管理的战略战术以及严苛的执行。
关键词:华虹宏力半导体特色工艺;卓越绩效;质量管理;客户导向;精益生产
引言
华虹宏力半导体制造有限公司总部位于中国上海,截至2014年年底,总员工人数约3700人,产能约132K/月,目前辖三个分厂,均为8英寸200mm晶圆生产线,含净化厂房(Class1~class1000)共计35000余平方米,量产工艺涵盖最小90nm、0.13µm、0.35µm线宽等较先进工艺制程,主要特色工艺(嵌入式非易失性存储器、模拟/电源管理IC、功率分立器件、逻辑/数模混合、射频等)应用于基站、家电、智能卡、开关电源、计算机主板、平板电脑、蓝牙运用等各个科技和生活领域。
华虹宏力的客户遍及亚洲和欧美日等发达国家,在日本、北美和欧洲,以及中国台湾等地均提供销售与技术支持,各技术平台的营收均有不俗表现,近三年销售收入和毛利率增长率都相当可观。
在全球市场竞争十分激烈的背景下和公司制程技术代级不是最先进的前提下,华虹宏力能取得以上这些成绩,得益于公司推行的发展特色工艺技术。华虹宏力坚持差异化的特色工艺路线,是嵌入式非易失性存储器和功率器件的领导者,智能卡和微控制器等应用的首选半导体代工公司,全球最大的8英寸功率器件代工厂,全球最大的智能卡IC晶圆代工企业,还是eNVM技术的领导者,全球唯一一家成功将SST的ESF2 SuperFlash技术应用到商业生产的纯晶圆代工企业,全球最大的量产0.35µm和0.13µm SONOS嵌入式闪存半导体的晶圆代工企业,并在IGBT制造工艺上也处于国内领先地位(有着精良的IGBT工艺解决方案),与客户合作共同推出了多款传感器新品(比如在物联网的应用)等等。以上这些特色工艺下的产品,在绿色智能产品中有着广泛的贡献和可以预见的运用前景。
为了达到发展特色工艺技术的目的,华虹宏力通过推进卓越绩效管理予以实现,接下来将分别从计划管理、质量管理、职能化管理、供应链管理等各方面来对华虹宏力如何进行卓越绩效管理进行详述。
(一)以客户导向为目标的计划管理
华虹宏力竭力以客户为导向制定生产计划,以满足客户越来越严格的要求和应对越来越激烈的市场竞争。包括产能规划和保证、具有竞争性的Lead Time、按工艺细分和有竞争力的交期、MPW支持、短的掩膜版数据-掩膜版制成时间、完善的后端服务,以及方便、易用、高效、面向客户的业务报表系统。结合上游市场销售环节和下游的制造执行环节,制定以客户导向为目标的生产计划管理,如图1所示。
为确保公司的持续健康发展,华虹宏力在综合调研市场趋势、客户需求的基础上,结合华虹宏力现有的产能和技术平台以及研发能力,每年进行规划的更新和调整,在价格水平、质量保证、产能需求、交货周期、技术服务,和合作交流等方面更好地满足不断发展变化的市场和客户需求。
订单管理则以交期为中心,按照工艺细分的产品接单生产周期,全力满足客户交货期要求。
面向客户的自动化电子商务支持,提供及时准确的生产报告,追踪产品的生产进度,自动生成报表。
(二)卓越绩效指引下的质量管理
华虹宏力建立了完备的质量体系,获得了质量管理体系ISO9001/TS16949、环境管理体系ISO14001、职业健康安全管理体系OHSAS18001、信息安全管理体系ISO27001 /BS7799、有害物质管理体系 QC080000、SONY绿色合作伙伴等体系证书。
华虹宏力明确各体系的方针并严格遵循实施。
质量方针是:“全面推行卓越绩效管理,积极履行企业社会责任;按时交付绿色优质产品,持续提供有竞争力的服务;全力满足客户要求,不懈提升客户满意,实现互利与双赢。”
环境职业健康安全方针是:“严格遵循安全健康环保法规,致力于清洁生产,持续改善,为员工营造出安全健康舒适的工作环境,不懈追求‘零灾害’和永续经营的最高目标,成为模范世界公民。”
信息安全方针是:“实施风险管理,确保信息安全。满足相关方要求,实现可持续发展。”
基于卓越绩效准则,公司开展全面质量管理,从领导决策->全面过程管理->多层次分析改进->高层评审、决策,不断循环推动改进。
参照卓越绩效准则,2015年华虹宏力设定了24个公司级质量目标,覆盖从营运、客户感受、研发到体系和相?方等各个方面的绩效,并逐级分解至部门目标直至个人目标以加以实现。
华虹宏力对质量进行全面管理,采取自上而下、自下而上、由外而内等各种途径的有机结合,多个层面推进,重点关注过程控制,从人机料法环各个要素着手。人:严谨的培训上岗认证制度,确保人员资质;强大的自动化生产管理系统,有效防呆;机:设备定期维护保养,设备基本参数、性能的日常监测,确保制造品质;料:完备的供应商认证、评价体系;严格的进料检验及库存管理,确保进料品质受控;法:各类定期例会及时回顾分析,有效提升过程质量;环:高标准的生产环境控制要求,强大的实时监控反馈系统,先进的动力供给系统,有效满足高质量生产需要。
综上所述,华虹宏力在质量管理方面,做到了“起于制度,成于效率,终于发展”。
--建立制度以确保效率: 为确保公司有序、高效运作,公司基于半导体芯片制造行业的特性,配合公司战略模式,设计了以直线职能制为主的二级制扁平化组织形式。按照组织机构的设置和各级经理主管业务范围的不同,建立并实施清晰而严格的授权管理体系。通过明确的部门职责、岗位职责描述,对部门、员工日常业务开展中的授权予以严格界定,并通过不同层级间的沟通、汇报和监督,对授权实施的结果予以跟踪和监督,避免授权失控的情况发生,有效率地支持公司战略和业务发展。
--改进制度以提高效率: 公司自1999年正式运营起,即从日本电气公司(NEC)引入“持续改善”的管理方法,在公司全员范围推行全面质量管理(TQM)。公司引入卓越绩效模式后,通过比对该模式,对公司运作系统的薄弱环节进行改进和优化,持续提高公司运作系统的有效性和效率。
--抓住关键以持续发展: 公司通过对运作系统价值链的分析,提高关键过程的效率,从而提高客户对产品周期的满意度和公司对成本的满意度。近几年来,公司对核心先进工艺技术研发和系统集成进行较大规模的成本?入,通过配备业界先进的设备设施,优化对研发团队的激励制度,提高新技术项目在生产和销售上的优先度,满足顾客在新产品、新技术上的周期和成本要求,通过提供更优质服务来拓展公司产品平台和客户群,最终达成公司的卓越经营绩效和可持续发展。
(三)精益生产指导下的职能化管理
华虹宏力以信息流、物流和人流为主线,以质量、成本、交货期、环境安全为主要目标,围绕“领导”“沟通”“标准化”“可视化”“6S”“持续改善”等六个生产要素全面推进精益生产,如图2所示。
“领导”方面,应关注关键绩效;“沟通”方面,以圆桌午餐会、季度沟通会、意见收集箱、内网合理化建议栏、班前会、定期例会等各种形式得以实现;“标准化”方面,则通过手册级、规程级、程序级等各级文书加以精确定义;“可视化”方面,则主要是以电子化生产跟踪系统、电子化生产指令、电子化异常监控等来实现;“6S”方面,建立专业化团队,定期审查跟踪,并完善制度;“持续改善”方面,则有VE提案、合理化建议、项目攻关、TPM活动、服务改进、劳动竞赛等各种形式。
通过建立公司价值工程(Value Engineering, VE),鼓励公司全体员工将本职工作与公司业绩的提高相联系,通过技术创新、持续改进、团队合作达到降本增效、增强公司竞争力的目的。
因为芯片制造行业是一个能源消耗大户,公司始终将节能减排工作列为公司的重大工作,建立了一系列长效机制和健全的制度体系,确保节能减排工作取得实际效果。
通过以上六大生产要素的推行,取得节能减排,降本增效,效益环境兼顾等成果的同时,也取得了在硅片生产量、生产周期、按时供货以及生产良率等方面的现场管理的直接和间接成果。
(四)双赢(Win-Win)战略指导下的供应链管理
华虹宏力秉承推动行业进步的理念和责任,协同产业链上下游企业共同进步,巩固与战略客户、供应商的合作共赢格局。公司与主要供方建立战略合作伙伴关系、信息交流与共享机制,扶植国内产业,携手国内厂商,助力民族企业发展,打破国外垄断,降低成本,实现双赢。
以携手国内厂商为例,通过这些年的努力,公司已经培养了浙江金瑞泓、北京有研、安集、718所、华特气体、宁波江丰等一大批原材料供应商和北方微电子等设备供应商,并已长期稳定地在这些供应商那里进行采购,打破了发达国家对半导体原材料和设备的垄断,同时也为华虹宏力降低了营运成本,增强了企业的市场综合竞争力。
结论和展望
华虹宏力这些年先后荣获“中国半导体创新产品和技术奖”“十年中国最佳支撑服务企业”“中国十大半导体制造企业”“APQO全球卓越绩效奖最高级别奖”“国家级信息化和工业化深度融合示范企业”“全国卓越绩效模式先进企业”“全国五星现场”“上海市质量管理奖”“首届浦东新区区长质量奖”“上海市卓越绩效管理奖”“上海市首批发布企业社会责任报告”等荣誉及称号,同时,公司一直以来还坚持走以人为本、严格管理融合下的创新之路,实行以人为本的激励机制,用民主管理促进创新,在国家科技专项、专利申报等方面取得了众多成果。
这些成绩都与上述的坚持发展特色工艺技术、推进卓越绩效管理是分不开的,华虹宏力将继续研发有优势的差异化先进技术,加强与主要?户的合作并继续提供高品质服务,并在计划管理、质量管理、职能化管理、供应链管理方面继续贯彻卓越绩效管理,一如既往地保持和增强企业的竞争力。
(作者单位:上海华虹宏力半导体制造有限公司)
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