株洲中车时代电气股份有限公司（下称“时代电气”）成立于1959年，是中国中车旗下股份制企业。企业致力于被誉为列车“心脏”和“大脑”的牵引传动和控制系统的自主研发及产业化，产业涉及高铁、机车、城轨道、轨道工程机械、通信信号、大功率半导体等领域，业务遍及全球20多个国家和地区。企业现有职工6764人，其中中国工程院院士1人，享有国务院特殊津贴13人，博士生37人。2014年实现销售收入126亿元，净利润23.9亿元。主持起草了多项国际标准和几十项国家标准，申请专利近1600项，其中发明专利占比60%，已授权700余项。累计获得各类科技奖励121项，含中国专利金奖、国家科学进步二等奖等6项奖励。

获奖概览

时代电气多年来坚持“成事为先，品质驱动时代”的文化理念，基于“文化引领、战略导向、创新驱动、持续改进”的管理理念，从自身行业和产品特点出发，吸取国内外先进管理经验，深度融合了RAMS工程、PEM卓越绩效模式，IRIS（国际铁路工业标准）等管理要求，构建了由三要素（车体、车轮、总线）和三系统（控制、动力、监测）构成的“追求‘双高双效’的高速牵引管理模式”（见图1）。

该模式的架构思路来源于公司高速铁路产品。在这一管理模式中，“成事为先”为核心理念的企业文化和“品质驱动时代”为核心理念的质量文化，构成覆盖企业经营管理各个层面和各个维度的“车体”；高可靠性和高安全性构成了企业稳健高效运行的“车轮”；效率和效益是遍布企业内部人财物及产供销的“总线”；公司战略、业务、资源各管理模块构成了“控制系统”；绩效测量与改进模块构成了“监测系统”；以设计技术平台、制造技术平台、产品技术平台为支撑的创新体系，以顾客需求为源头、顾客满意为目标，贯通了“集成开发—精益制造—绿荫服务”的端到端产品实现全过程构成了驱动产品创新和经营发展的内生“动力系统”。

该模型全面体现了优秀管理和先进技术的高度集成，追求“双高双效”的高度统一。该模式在时代电气的实践运用，推动了企业产品质量的全面提升，打破了国外品牌的垄断。目前企业在牵引传动系统、列车控制信息、智能化系统等五大领域具备了核心技术优势，打造了牵引传动和网络控制系统等一批具有国际领先水平的自主化产品。

质量管理经验

创新“绿荫服务”模式，打造服务品牌。时代电气基于CMMI-SVC模型创建了全寿命周期的服务体系，打造了服务品牌--“绿荫服务”，以“快速、有效、满意”为宗旨，在全球20多个国家和地区、国内100多个轨道交通用户建立了售后服务网络，为用户提供贴心、快速、优质的24小时服务和技术支持，使“绿荫服务”成为行业内唯一通过国家商标注册的服务品牌。公司根据产品特点和客户现场需求，建立售后服务管理及作业标准体系和完善的服务网络完善的服务技术支持体系，对用户开展产品运用、维护和检修方面的专题培训，以帮助用户快速掌握产品性能和使用、操作、维护方法，并根据客户需要，通过技术咨询协助客户解决运用初期的技术问题和技术管理问题。特别通过本部远程专家支持和用户培训等方式为客户提供专业技术支持。远程专家支持系统集成了上百种产品的技术状态、故障处理流程和故障案例，形成了一个完整的故障处理信息库，为现场故障处理提供了一个远程技术支持的平台，保证问题得到及时、有效的处理和解决。

项目质量门管控模式。伴随时代电气重大产品项目业务的快速发展，基于现代项目质量管理理论和IRIS质量管理体系要求，结合公司重大系统产品项目特点，形成了具有特色的项目质量门管控模式。该模式融合了传统的产品质量管理和项目过程管理，围绕产品可靠性，依据PDCA原则展开项目质量策划，通过建立质量门（TR点），有效管理项目质量风险。同时通过建立公司QMS信息系统，实现覆盖项目全生命周期内风险/缺陷的FRACAS闭环管理，做好质量预防，综合提升了重大产品项目的产品质量水平。项目质量门管控模式作为一种创新的质量管理模式，在中国中车集团内部进行平移推广。

端到端集成产品开发（TIPD）。为推动研发业务开展、提升管理效益、提高业务单元的市场响应速度与能力，满足同心多元的业务发展要求，公司以原有的产品开发体系为基础，将前端扩充到市场研究和产品规划，后端扩充到量产产品生命周期的管理，并增加中试过程管理，加强项目集/组合管理、质量管理、技术重用、产品数据管理、度量定义与分析、组织级物料管理、工程变更管理等公共支持管理过程，建立起公司的集成产品开发体系，从而实现产品从战略规划到市场退出的全过程管理。

时代电气端到端集成产品开发(TIPD)通过建设优化，公司内部各职能建立无缝、全面协同的业?流程，保证全价值链有效落地和高效实施与运作；建立跨职能并行的工作机制，理顺各职能在产品开发、交付工作中的职责；加强新产品市场定位、产品卖点分析，提高新产品成功率，打造产品市场竞争力；加强技术方案评估、财务评估/投资分析，完善全流程成本管理机制，提高投入产出比；前期充分考虑可采购性、可制造性、可测试性、可维护性，减少后期返工和延误。

产品全生命周期大数据智能应用系统。构建了集专家诊断、风险预警、分析决策、寿命预测、健康管理于一体的产品全生命周期大数据智能应用系统。时代电气利用当前最先进的信息化集成技术、大数据应用技术和产品全生命周期数据管理技术，以产品质量数据管理为主线打通各个信息系统接口，构建贯穿各个业务环节、覆盖产品全寿命周期的质量信息链。实现公司对产品现场运用情况进行实时跟踪管理，建立产品质量数据分析处理中心、远程专家诊断分析系统和在线技术服务系统，搭建一个对内可实现质量信息集中管理、分析与展示、质量追溯及质量业务管理为一体，为企业各项质量决策提供数据支持，并构建质量资源与知识的共享平台。利用集成，打通了十多个业务信息化系统，并与产品实现互通互联，避免了信息化系统的重复建设，有效的延伸和支撑了顾客在质量服务方面的业务，为顾客满意提供了有力保障。质量大数据的智能化应用在行业和社会带来的影响非常深远，对于推广其他业务领域的大数据应用提供了借鉴和样例，为企业树立了良好的技术企业形象（见图2）。

过程改进能力成熟度评估。针对质量管理过程中经常出现因业务过程未定义或定义不清晰，导致业务过程不能按预期的目标持续改进，最终影响整体的目标的达成，时代电气分别在设计、采购和售后建立和推进了过程改进能力成熟度评估这一管理工具。该工具已在采购、设计、服务等领域全面推广。通过该套方法论的导入，对过程管理流程进行了全面系统优化梳理，通过定期进行成熟度评估诊断，切实提升了企业管理水平。